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茂名旋挖钻机培训旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制

茂名旋挖钻机培训旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制

对于旋挖钻孔灌注桩而言,桩底沉渣厚度的控制是地基施工品质控制的关键,沉渣过厚而且产生桩基承载力不足,还会导致建筑物的过大沉降,本文通过对某商住楼工程桩基础施工中的品质现象进行观察,对旋挖钻孔灌注桩厚砂泥岩中孔底沉渣产生问题以及高度调节进行分析

随着高层建筑的日渐增加,对桩基承载力的提出也越来越高。但因为旋挖钻孔灌注桩施工工艺的特殊性,其承载力受施工中的诱因影响较大,特别是孔底沉渣层明显阻碍桩基承载力的发挥。因此,施工过程中提高孔底沉渣厚度质量控制,是确保旋挖钻孔灌注桩施工效率地基承载力的关键原则之一。

某商住楼工程桩基础桩型均采用旋挖钻孔灌注桩,共约805根。施工工作量大,工期紧。通过对某商住楼工程桩基础施工中的品质现象分析,对旋挖钻孔灌注桩厚砂泥岩中孔底沉渣厚度控制的调节步骤策略进行分析

造成旋挖钻孔灌注桩厚砂泥岩中孔底沉渣过厚原因分析

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1、沉淀池设置不足茂名旋挖钻机培训旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制

首先,由于施工现场设置沉淀池数量少,两台机器共用一个沉淀池。造成沉淀成本不高,是导致孔底沉渣厚度过大的首要问题

2、成孔后空置时间长

本工程桩数量较多,各种材料选用经常、场地混乱、混凝土供应不迅速、钢筋笼制作时间长等原因妨碍桩成孔后的空置时间。施工工序之间不紧凑,成孔结束混凝土灌注之间的相隔时间过长,导致孔内污物岩石沉淀,或泥浆失水、沉淀。

3、泥浆含砂率过高

厚砂泥岩中,含砂率的掌控尤为关键。通过对进场泥浆现场评估,泥浆含砂率不符要求。

4、清孔清渣程度不足

首先,由于泥浆指标控制不当,且为防止塌孔,清孔程度不够,未能将孔底钻渣清除干净;另外,由于工地施工用水紧张,为节省用水孔内泥浆置换不充分,也是导致孔底沉渣厚度过大的首要问题

5、砼初灌量不足且设置隔水栓

建筑工地的贮料斗的体积仅为0.8m3左右,根本难以满足初灌量能使导管一次埋人混凝土面下面0.8 m左右规定;且桩基础施工单位更改隔水栓通过剪球(或者抽动隔板)进行灌注,而是直接混凝土灌入充满淤泥气管内进行下水混凝土灌注,造成桩端混凝土离析,从而降低孔底沉渣量。

控制旋挖钻孔灌注桩厚砂泥岩中孔底沉渣厚度的方法

1、优化沉淀池设置

(1)合理优化场地布置,增加沉淀池数量,由两机一池改为一机一池,专机专池,不允许混用、借用沉淀池。

(2)在降低沉淀池数量的此外,加大沉淀池面积,沉淀池面积由原先的5x3m变为6x4m,并在沉淀池内降低隔板。

2、缩短成孔后空置时间

(1)制定材料选用方案,备足材料;

(2)及时清除场地渣土、保持施工路段畅通;

(3)增加钢筋工人数量,提高钢筋笼制作速度;

(4)严格控制混凝土配送时间,混凝土车提早到达则奖励;混凝土延迟到达则处罚,多次推迟取缔混凝土供应企业总经理。

3、控制泥浆含砂率

(1)建立泥浆进场逢车必检政策,控制泥浆质量,杜绝不合格泥浆进入现场。

(2)使用步骤中,严格把控置换后泥浆循环的含砂率

4、确保清孔彻底、充分

清孔的目的是防止孔底沉渣,而孔底沉渣则是阻碍灌注桩承载能力的首要原因之一。因此,必须保证清孔彻底、充分。

一次清孔茂名旋挖钻机培训旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制

灌注桩成孔至设计标高或预定层面后,应充分利用钻杆或送浆管在原位进行第一次清孔,一次清孔的原因是将孔内的颗粒状物排出孔外,减少孔底沉渣,节省二次清孔时间。本次清孔一般不需调整泥浆密度,因为即使将泥浆密度过早调低,在吊笼过程中泥浆里的颗粒迅速沉淀,影响二次清孔的成效,一般泥浆密度保持在1.2~1.4之间,在测得孔底沉渣厚度大于50mm时,及时抓紧时间吊放钢筋笼。

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二次清孔

第一次清孔是在终孔后进行,经过放置钢筋笼、焊接、下放导管等步骤,一般必须4h,在这段时间内,由于孔内泥浆处于静止姿态,原来悬浮在淤泥中的泥、砂砾和石屑会沉人孔底,同时,安放钢筋笼和导管时也擦碰孔壁,而泥砂落孔内,为此,在砼灌注前通过导管进行第二次清孔。二次清孔应做到边循环清孔边测孔底沉渣,当孔底沉渣厚度依照设计及完善要求时,再在循环中调节泥浆各项指标,终止清孔泥浆指标通常掌控下面范围:相对强度在1.05~1.10之间;粘度为16~20S;含砂率<4%。当测得泥浆各项指标均依照健全要求后,应及时进行水下混凝土的灌注工作,在期待混凝土过程中再次循环清孔,直到混凝土到场后装料斗灌注。

5、准确检测沉渣厚度

沉渣厚度测量需要选用正确的测量方法,测量方法不当,造成沉渣厚度误判,就不能对沉渣厚度进行合理调节,要精确测定孔底沉渣厚度,首先需精确观测桩的终孔深度,桩的终孔深度选用丈量钻杆长度或钢测绳的方法测量,钻杆长度或钢测绳长度采取标准的卷尺进行审查。沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度,清孔直至沉渣厚度满足规范规定。目前沉渣厚度的监测方式有:测绳(重锤 )检测、取样盒测试和沉渣仪检测。

6、确保混凝土首灌量

水下混凝土初始灌注时,为了防止避免从导管下口流出的混凝土与孔内污水杂混和,确保桩身混凝土质量,首灌时不仅要求贮料斗内的混凝土与导管内泥浆面与面之间设置隔水栓外,《建筑桩基技术规程》还要求“应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面下面0.8 m 以上”。首灌量按照孔径、孔深、泥浆密度、导管尺寸、导管底端孔底的间距因素,应用连通管的机理通过判断确定。

施工时尽量减少混凝土首盘初灌量,首盘混凝土至少保证埋管深度0.8m以上,且第二盘连续灌注,以减少混凝土对孔底残余沉渣的冲击力,使孔底沉渣在不间断的冲击下成功排出孔外。

推动清孔效果的此外,应建立工序连接,提高工作能力,尽量减少清孔至砼灌注之间的时间。

结语茂名旋挖钻机培训旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制

导致旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣层过厚的原因众多,施工中按照详细机具设备、施工方法及地质条件,仔细制定施工计划,严格按有关规范和规定施工,加强检查和控制,发现沉渣过厚时迅速处理,将孔底沉渣层厚度控制在完善允许范围以上,确保旋挖钻孔灌注桩的监理质量及承载能力。